1。構造と作業原則
バンドソー
構造：閉じた円形のソーブレード（歯付き金属帯）が使用され、のこぎりは2つの大きな車輪の周りで周期的に回転します。
移動モード：のこぎりは、一方向に連続的に動き（垂直方向または水平方向）、切断中にソーブレードの連続的な動きによって切断が達成されます。
タイプ：離散（垂直切断）および水平（水平切断）、一部のモデルは角度調整をサポートします。
円形のこぎり
構造：円形ののこぎりブレード（端に歯があります）が使用され、ソーブレードがモーターシャフトに直接取り付けられています。
動きモード：ソーブレードは高速で回転し、回転により材料を削減します。
タイプ：ハンドヘルド（電気円形のこぎりなど）、テーブルソー（固定）、または切断機（タイル\/金属特殊円形のこぎりなど）。
2。カット方法と適用可能なシナリオ
バンドソー
利点：
カーブ切断や複雑な形状（木彫り、金属の特別な形の部品など）に適しています。
厚い材料を切ることができます（長い鋸刃と大きな切断の深さのため）。
狭い切開、材料の損失の減少、滑らかな切断面。
典型的な用途：
木工：家具湾曲した部品、ラミネート切断。
メタルワーキング：パイプ、プロファイル切断。
肉\/食品加工（特別モデル）。
円形のこぎり
利点：
高速直線切断、高効率に適しています。
ポータブル（特にハンドヘルド）、オンサイト作業に適しています。
交換可能なソーブレード（木材、金属、石など）。
典型的な用途：
木材：木製のボードの切断、切断板。
建設：床、屋根、壁の材料の速い切断。
金属\/石：特別なソーブレードを使用して、パイプ、タイルなどを切ります。
3。精度と表面の品質を削減します
バンドソー：
高精度、滑らかなカット面、細かい作業に適しています（特にカーブ切断）。
調整可能な切断速度は、さまざまな材料（針葉樹、広葉樹、金属など）に適応します。
円形のこぎり：
高速直線切断速度ですが、曲線切断能力が低い（ガイドレールまたは特別なアクセサリーと一致する必要があります）。
切断された表面にはバリがあり、後で磨く必要があります（特に高速で切断する場合）。
4。安全
バンドソーマシン：
ソーブレードは、露出度が低い範囲で閉じた方法で動きますが、高速で走るときは保護が必要です。
破損のリスクは低いです（高品質のSAWブレード）が、緊張を定期的にチェックする必要があります。
円形のこぎり：
ソーブレードには大きな露出領域があり、手術リスクは高くなっています。ガードを厳密に使用し、両手で操作する必要があります。
フライングチップを簡単に作成できるため、ゴーグルが必要です。
5。コストとメンテナンス
バンドソーマシン：
価格は高く（特に産業用グレードモデル）、メンテナンスは複雑です（のこぎりの張力を調整してホイールを整列する必要があります）。
ソーブレードを交換するコストは低いですが、インストールとデバッグは時間がかかります。
円形のこぎり：
ハンドヘルドタイプは手頃な価格で、テーブルのコストは仕様によって異なります。
メンテナンスは簡単です（SAW Bladeを交換して掃除してください）。ソーブレードのコストは、材料によって異なります（たとえば、ダイヤモンドのSAWブレードはより高価です）。
6。容量の比較を切断します
| プロジェクト | バンドソー | 円形のこぎり |
|---|---|---|
| 形状を切る | 曲線、直線、複雑な形状 | 主に直線 |
| 深さを切る | 深い（厚い素材に適している） | SAW Bladeの直径によって制限されています |
| 材料の適応性 | 木材、金属、プラスチックなど | 木材、金属、石（刃の変更） |
| 移植性 | ほとんど固定されており、移動するのは不便です | ハンドヘルドポータブル、テーブルは固定されていました |
工場選択の推奨事項
バンドソーが好まれる状況
金属加工プラント：鋼管、アルミニウムプロファイル、厚い鋼板を切断すると、バンドソーの低速で安定した切断は、材料の変形とバリを減らすことができます。
木工家具工場：複雑な曲線（椅子の背中、彫刻された部品など）を切断したり、厚い木製パネルを切ったりする必要があります。
金型\/機械加工プラント：特別な形の部品または高精度の切断（ギアブランクやパイプベベル切断など）には要件があります。
省エネのニーズ：バンドソーは通常、円形のこぎりよりもエネルギー効率が高く、長期的な連続動作に適しています。
円形のこぎりが好まれる状況
プレート加工プラント：木製ボード、密度ボード、金属シート（テーブルソーアセンブリライン操作など）をすばやく分割する必要があります。
建築材料工場：高効率のための特別なソーブレードを備えたタイル、石膏ボード、軽い鋼キールなど。
柔軟性の高い要件：ハンドヘルド円形のこぎりは、モバイル操作に適しています（鋼構造ワークショップの現地修理など）。
低コストの生産：円形のこぎりは、購入およびメンテナンスコストが低く、予算が限られている工場に適しています。
